SIMP Beauty : deux millions de pièces par jour !

Une année 2026 qui aura démarré sur les chapeaux de roues pour cette entreprise créée en 1949 et qui fait partie des précurseurs de l’injection des plastiques et caoutchoucs. A l’origine la firme française transformait des matières thermodurcissables et thermoplastiques en petite et moyenne série.
En 1986, une orientation vers les petites pièces automatisables en grande série. Puis en 2000, l’accent est mis sur la production de pièces de plus en plus petites, de plus en plus délicates et difficiles à automatiser, ce qui lui permet aujourd’hui d’offrir à ses clients une alternative originale, fiable et économique face aux exigences de ceux qui souhaitent préserver leur savoir-faire en Europe.
Aujourd’hui SIMP est devenu un véritable créateur d’applicateurs cosmétiques. Prochaine étape, une nouvelle technologie appelée « Microtouch ». Une alternative aux applicateurs floqués qui doit permettre à la maison mère HCP de performer dans le domaine du dip-in en élargissant sa cible et en proposant aussi des applicateurs pour les lèvres et la peau en plus de son cœur de métier pour les yeux. Le point avec Eric de Bardonnèche, Directeur Général.

Depuis plus de 20 ans, SIMP Beauty est passé maître dans l’art de créer et de fabriquer des applicateurs pour la cosmétique (brosses de mascara en plastique et essoreurs en caoutchouc). Un peu d’histoire…
 
Eric de Bardonnèche :  L’ancien propriétaire, monsieur Manuel Viegas, à qui nous avons racheté la société avec Alain Blondel en 2011, avez tracé son chemin en se concentrant sur des pièces industrielles et cosmétiques très particulières, une façon de voir ce métier sans appliquer les règles communes.
Il avait mis au point dès les années 80 un moule et une recette particulière pour pourvoir mouler les essoreurs en caoutchouc pour les marques Lancôme, Gemey et Ricils.
A la fin des années 90, en collaboration avec Monsieur Jean Louis Gueret, l’ancien très grand spécialiste du mascara chez L’Oréal, nous avons produit les premiers peignes moulés pour le mascara.
Au milieu des années 2000, nous sommes devenus un fournisseur important du groupe L’Oréal en participant notamment à des lancements historiques pour les marques L’Oréal Paris, Gemey-Maybelline New York en produisant des applicateurs moulés.
Un peigne est un outil de maquillage assez simple avec une à quatre rangées et peu de picots, un applicateur comporte plusieurs centaines de picots répartis sur un grand nombre de rangées.
Avec Alain Blondel en 2011 et encore aujourd’hui nous gardons le même cap et, depuis 25 ans, SIMP occupe une place importante sur le marché des essoreurs et des applicateurs pour les yeux et les sourcils.
On peut dire que nous possédons aujourd’hui 40 % de part de marché mondial des brosses plastiques moulées, 70 % de part de marché mondial des essoreurs caoutchouc , que nous créons plus de dix nouveaux modèles chaque année et que nous avons 35 brevets déposés dont une majorité de brevets délivrés, et 70 modèles déposés. Brevets et modèles pour une très grande partie déposés en Europe, aux USA, en Chine au Japon et en Corée du Sud. C’est une des premières dépenses annuelles pour l’innovation chez SIMP.
Sur le plan industriel nous disposons d’un parc unique en Europe de presses FANUC 100% électriques et des presse 200 T bi-matières électriques afin de faire de l’injection de pièces très techniques dans tous types de matières et d’un parc de 16 presses d’injection de caoutchouc de 35 à 300 Tonnes, horizontales et verticales, permettant des productions automatiques ou semi-automatiques.

A combien estimez-vous le nombre de pièces produites chaque année ?
 
Eric de Bardonnèche : C’est un marché de niche, nous fabriquons le « moteur » du mascara. Il y a trois paramètres importants pour faire fonctionner correctement un mascara, la formule, l’applicateur et l’essoreur. Nous livrons tous les jours ce moteur aux grandes marques de cosmétique à travers les fournisseurs de la carrosserie, les fournisseurs du packaging, comme notre maison mère HCP.
Aujourd’hui nous pouvons dire que SIMP a assis sa réputation sur 4 piliers :
• Une maîtrise complète des matières depuis la recette jusqu’à la transformation des élastomères pour les la fabrication des essoreurs et des applicateurs moulés.
• Un très important patrimoine de modèles déposés et de brevets
• Une maitrise complète de la conception et la réalisation des moules.
• Une fabrication « made in France » dans notre usine en région parisienne.

Cette usine installée à Tigery en région parisienne produit quelque 2 000 000 de pièces par jour, applicateurs et essoreurs, soit une production d’environ 600Mu par an avec une capacité totale de 800Mu/an.
Nous avons gardé une diversification en produisant environ 20% de notre chiffre d’affaires pour des pièces industrielles, aéronautique, secteurs de l’énergie, gaz, électricité, gestion de l’eau. Cette diversification est essentielle à notre dynamique, par exemple les matières utilisées pour nos applicateurs et essoreurs sont des dérivés de matières utilisées pour l’industrie.
Et puis il y a notre usine de production d’essoreurs en caoutchouc au Mexique qui fournit les grandes marques Nord-Américaine et leurs sous-traitant installés au Mexique. L’essoreur en caoutchouc est une pièce à haute valeur ajoutée avec une part de main d’ouvre importante.
Il faut également insister sur un savoir-faire unique au niveau des outillages. Nos moules sont souvent comparés avec de l’horlogerie de très haute précision.
Car nous sommes avant tout un créateur et un expert du développement et de la fabrication de pièces micro-injectées en plastique et caoutchouc sur le segment de l’applicateur cosmétique à haute valeur ajoutée. Et nous sommes devenus un acteur incontournable sur le marché de la cosmétique à l’échelle internationale. Dans un univers concurrentiel mouvant, nous assurons à nos clients un « Time To Market » inégalé et nous pouvons garantir le développement de nouveaux projets dans la plus grande confidentialité. En fait, nous habillons des centaines de millions de regards dans le monde…
Il faut savoir que notre technologie nous permet de mouler une infinité de formes pour maquiller tout type de cils. Chaque forme peut répondre à un besoin particulier (volume, séparation, définition, courbure …). Nous proposons une grande variété de matières respectant les normes alimentaires tout en garantissant la compatibilité aux bulks proposés par nos clients.
Modulaire, automatisé, toujours à la pointe de l’innovation technologique, notre parc de machines produit chaque année des centaines de millions de pièces d’une extrême précision.
Quant à nos essoreurs caoutchouc, ils nous permettent d’offrir la solution de maquillage parfaite et une meilleure compatibilité avec les formules de maquillage et de soin.
Mais, au-delà des machines, il y a une équipe technique : des femmes et des hommes au savoir-faire reconnu maîtrisant une production automatisée au quotidien.
Nous disposons bien sûr d’un laboratoire dont l’ensemble des travaux poursuit un seul objectif : construire le meilleur mix maquillage entre la formule, l’essoreur et l’applicateur. Enfin par la mise en place de workshops réguliers, nous partageons nos expertises et nos innovations avec nos clients dans un esprit d’échanges d’idées et d’amélioration permanente. Et nous effectuons tout au long de l’année des tests panel consommateurs internes et externes.
 
Et l’environnement ?
 
Eric de Bardonnèche :  Les matières sont devenues un sujet stratégique ces derniers mois avec l’évolution de la PPWR (recyclage des emballages cosmétiques) et des règles de plus en plus strictes misent en place par les grandes marques (L’Oréal, LVMH, ELC…) et nous avons écouté attentivement leur besoin pour rendre leurs packaging plus propres et recyclables.
Pour résumer, un grand écart entre comment conserver une bonne performance de maquillage en utilisant des matières recyclables et très « propres ». Nous utilisons des recettes et mélanges à façon exclusifs avec la mise au point de l’unique matière thermoplastique élastomère biosourcée pour mouler les applicateurs (NEO by SIMP®) matière brevetée qui est une marque déposée.

SIMP : LES GRANDES ÉTAPES
 
1949
Création en région parisienne, de la société SIMP figure parmi les précurseurs dans l’injection plastique et caoutchouc.
Elle conçoit et fabrique des petites pièces industrielles de précision produites en moyennes ou grandes séries, à destination des marchés de l’automobile, du gaz, de l’électricité et de l’aéronautique (GDF, SFA, ZODIAC, SCHNEIDER ELECTRIC…) .
 
1985
Premières productions d’essoreurs pour le mascara pour les marques du groupe L’Oréal et production de moules en silicone pour le coulage des raisins de rouge à lèvres
 
1998
Réalisation des moules et production de tétines en silicone pour le coulage des raisins de rouge à lèvres
Production des premiers peignes pour le mascara
 
2004
Réalisation des premiers moules et moulage des premières brosses pour le mascara
 
2011
Alain Blondel, accompagné par Eric de Bardonnèche, s’associe à Crédit Agricole Private Equity, via ses fonds LCL Régions Développement et CAPE Régions Expansion, dans une opération de Management Buy-In pour l’acquisition de la société SIMP, à Manuel Viegas, le dirigeant actionnaire cédant.
 
2015
 Ouverture d’un site au Mexique : 1 700m2 situés a Aguascalientes, dans une position géographique centrale et dans un Etat sécurisé au cœur du bassin d’emploi de l’industrie automobile et de ses fournisseurs.
 
2016
HCP Packaging, l’un des principaux fabricants mondiaux d’emballages primaires haut de gamme pour les cosmétiques, les soins et les parfums, fait l’acquisition de 100% des parts de la société SIMP, leader mondial de la création, du développement et de la fabrication d’applicateurs en plastique et d’essoreurs en caoutchouc pour l’industrie des cosmétiques.
 
2017
HCP Packaging rachète également la société Allemande RUSI Cosmetic GmbH & Co. KG, spécialisée dans la production d’emballages lipgloss, eyeliner et mascara ainsi que des brosses en fibre. Avec l’acquisition de Rusi Cosmetic GmbH & Co. KG et SIMP, HCP Europe complète l’offre mascara HCP aux Etats-Unis et en Chine. Le groupe HCP propose aujourd’hui des solutions performantes en mascara et clé en main pour les clients.