Airless : Baralan présente son DEA 2.0

Il y a quelques mois, la société italienne a dévoilé le DEA 2.0, une version améliorée de son conditionnement airless en verre, dotée d’un flacon en verre sodocalcique. « Ce type de verre garantit des performances élevées », explique Caroline Baranes, directrice commerciale, « ainsi qu’une excellente compatibilité avec les formules cosmétiques, tout en étant entièrement compatible avec les filières de recyclage standard,contrairement au verre borosilicaté qui nécessite des filières de recyclage spécifiques. » La firme est désormais présente dans plus de 60 pays, avec plus de 300 collaborateurs, cinq sites de production en Italie et aux États-Unis, huit bureaux commerciaux et un vast e réseau international d’entrepôts. Ce modèle de production « intégré » permet un contrôle qualité, une flexibilité accrue et des délais de mise sur le marché plus courts. « Cette année », explique Caroline Baranes, « nos priorités sont de renforcer nos capacités de fabrication, d’élargir notre gamme d’emballages durables et de continuer à accompagner les marques de beauté mondiales grâce à des solutions intégrées alliant design italien, expertise industrielle et responsabilité environnementale. » Et ce n’est pas tout !

L’innovation reste l’un de vos principaux avantages concurrentiels.

Caroline Baranes : Tout à fait. Pour nous, l’innovation n’a jamais consisté à développer de nouveaux produits pour la simple nouveauté. Elle consiste à anticiper l’évolution du secteur de la beauté et à créer des solutions d’emballage alliant performance, design et responsabilité à long terme.
Cette vision se reflète également dans notre nouveau cadre de développement durable 2026–2030, « Rethink », qui intègre la durabilité dans trois domaines interdépendants : la manière dont nous concevons nos produits, notre mode de fonctionnement et les relations que nous tissons tout au long de la chaîne de valeur.
DEA 2.0 est un exemple concret de cette approche. Il allie la valeur haut de gamme et la compatibilité du verre aux performances d’un système airless, tout en ayant été développé dans une optique de circularité et en tenant compte de la fin de vie du produit.
Parallèlement, nous continuons à explorer de nouvelles technologies de distribution et de nouveaux concepts d’emballage susceptibles d’améliorer l’utilisation des produits et l’expérience client. Au salon Luxe Pack New York, par exemple, nous avons présenté un nouveau système d’application à bouton-poussoir conçu pour optimiser l’évacuation du produit et réduire les résidus, tout en offrant une grande flexibilité pour différentes applications cosmétiques.
Pour Baralan, innover aujourd’hui signifie considérer l’emballage dans sa globalité : performance, esthétique, facilité d’utilisation, faisabilité industrielle et impact environnemental doivent évoluer de concert.

L’environnement : une contrainte ou une opportunité ?

Caroline Baranes : C’est sans aucun doute une opportunité, surtout lorsque le développement durable est abordé comme un paramètre de conception plutôt que comme une simple exigence de conformité.
Avec notre Cadre de développement durable 2026–2030, nous avons souhaité transformer notre engagement à long terme en une stratégie structurée et mesurable. L’une de nos priorités consiste à évaluer les emballages du point de vue de leur cycle de vie, en utilisant des méthodologies établies telles que l’indicateur de circularité des matériaux et l’analyse du cycle de vie, afin de mieux comprendre les impacts et d’identifier les opportunités d’amélioration.
Cela implique d’agir sur différents leviers : réduire les matériaux superflus, optimiser le poids, augmenter la teneur en matériaux recyclés lorsque cela est techniquement possible, améliorer la recyclabilité et la séparation des composants, et développer des emballages selon les principes du « Design for Recycling » (conception en vue du recyclage).
Mais ce cadre va au-delà du produit lui-même. Nous mesurons également les émissions de scope 1 et 2 à l’échelle du Groupe, cartographions les émissions de scope 3 et impliquons nos fournisseurs et nos clients, car nous sommes convaincus que des progrès significatifs nécessitent une collaboration tout au long de la chaîne de valeur.
La réglementation accélère certes cette transformation, mais notre ambition ne se limite pas à la simple mise en conformité. Il s’agit de saisir cette évolution comme une opportunité pour concevoir de meilleurs emballages et proposer aux marques de beauté des solutions toujours plus transparentes, mesurables et responsables.

Vous vous revendiquez comme une entreprise multi-matériaux !

Caroline Baranes : Oui, et nous pensons que c’est un de nos atouts majeurs. L’avenir de l’emballage dépendra de plus en plus d’une compréhension approfondie des matériaux plutôt que de l’idée qu’un seul matériau puisse apporter la réponse à toutes les applications.
Le verre est au cœur de Baralan depuis 1962 et reste fondamental pour notre identité, mais notre expertise s’étend à différents matériaux et technologies. Ce qui importe, c’est de comprendre leurs caractéristiques, leurs performances et leur potentiel en fin de vie afin de sélectionner la solution la plus appropriée pour chaque produit.
Notre rôle consiste donc à optimiser les matériaux en fonction de leur fonction : réduire le poids lorsque cela est possible, intégrer des matières recyclées, simplifier les structures, améliorer la séparation des composants et développer des solutions mono-matériau lorsqu’elles apportent un réel avantage environnemental et technique.
Cette expertise nous permet également d’accompagner nos clients à mesure que les exigences réglementaires évoluent sur les différents marchés. Aux États-Unis, par exemple, notre présence locale bien établie — avec des capacités de finition, des bureaux commerciaux, des entrepôts et des stocks stratégiques — nous permet d’allier ce savoir-faire technique à une plus grande flexibilité de la chaîne d’approvisionnement et à un soutien local.
En fin de compte, nous souhaitons aider les marques à faire des choix éclairés en matière d’emballage, en trouvant le juste équilibre entre design, performances, protection du produit, évolutivité et considérations liées à la fin de vie.
Bien sûr, l’évolution du cadre réglementaire représente un défi pour l’industrie de l’emballage et ses différents matériaux, mais nous y voyons également une opportunité de renforcer encore notre présence aux États-Unis. Nous avons développé des capacités de finition locales, des bureaux commerciaux, des entrepôts et des sites de stockage stratégiques à travers les États-Unis. Cette infrastructure nous permet d’accompagner nos clients au niveau local, d’améliorer la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement et de réduire le risque de rupture d’approvisionnement.
Notre présence bien établie sur le marché américain renforce notre capacité à réagir rapidement et à rester un partenaire fiable et durable pour les marques de beauté.