AWANTYS en forte croissance !

Depuis deux ans, AWANTYS fondée en Allemagne en 1952 et qui développe et fabrique des emballages primaires haut de gamme pour l’industrie de la beauté depuis plus de 70 ans a poursuivi sa croissance avec une dynamique particulièrement forte en France et en Europe du Sud. L’activité sur ces marchés a progressé en moyenne d’environ 20 % par an en 2024 et 2025, et pour cette année 2026, la firme table sur une nouvelle hausse d’environ 25 % en France et en Europe du sud. Le point avec Eric Bigotte, Directeur Commercial France et Europe du sud. 

Retour en arrière… Après avoir rejoint le groupe ILEOS/AXILONE en 2000, l’entreprise est redevenue une entreprise familiale en 2011. Aujourd’hui, son siège social est situé près de Cologne et elle dispose, entre autres, d’un bureau à Paris. « Nous travaillons avec des marques de beauté à l’international, » explique Eric Bigotte. « Notre activité allie le développement d’emballages sur mesure à un large portefeuille de composants standard et de systèmes d’emballage clés en main complets. Nous développons et fabriquons également des bouchons et des fermetures, des pots, des flacons et d’autres composants d’emballage primaire en plastique, en métal, en verre et en bois. Nous travaillons également avec des matériaux plus originaux tels que les pierres semi-précieuses, le marbre, le granit, le béton et la porcelaine. Nos ingénieurs en emballage en interne, nos capacités de prototypage rapide et notre laboratoire technique nous permettent d’accompagner nos clients depuis le concept technique initial jusqu’à l’industrialisation et la production en série.  »

Le portefeuille de clients d’AWANTYS comprend Amouage, Coty, Give Back Beauty, Lalique Beauty et plusieurs maisons du groupe LVMH. Et sa présence industrielle s’articule autour d’un réseau de sites de production spécialisés à travers l’Europe et l’ Asie. « Cela nous permet de sélectionner le mode de fabrication le plus adapté à chaque projet, » souligne Eric Bigotte, « en fonction de la technologie, de la qualité, du coût, des délais de livraison et de la résilience de la chaîne d’approvisionnement, plutôt que d’être limités par les capacités ou le taux d’utilisation d’un site de production particulier. »
Le groupe AWANTYS dispose aujourd’hui d’une équipe de base d’environ 15 personnes ; les fonctions d’ingénierie, de service client et commerciales sont gérées en interne, tandis que la fabrication est assurée par un réseau spécialisé en Europe et en Asie.

+ 25 % en 2026 !

Au cours des deux dernières années, l’entreprise a enregistré une forte croissance et anticipe pour cette année 2026 une hausse d’environ 25 % en France et en Europe du sud.
« Nous avons investi en conséquence, insiste Eric Bigotte, avant tout dans les ressources humaines et les compétences. Nous avons renforcé nos équipes d’ingénierie et de service client à notre siège social près de Cologne, doublé nos effectifs commerciaux en France et ouvert notre propre bureau à Paris. Parallèlement, nous avons considérablement élargi notre gamme de composants en stock et continué à intégrer des technologies pour le développement d’emballages sur mesure. »

L’innovation a constitué et constitue un fort axe d’investissement pour la firme d’origine allemande. Parmi les développements récents, on peut citer « AWYGEM », qui permet la production à l’échelle industrielle de composants d’emballage primaire à base de pierres semi-précieuses, ainsi qu’AWYFLINT et AWYCLICK, deux nouvelles plateformes qui ont été lancées sur le marché cette année. La firme a également étendu sa présence industrielle. « Le Vietnam et le Moyen-Orient sont désormais des régions de production actives au sein de notre réseau de fabrication, explique Eric Bigotte, soigneusement sélectionné, ce qui nous confère une flexibilité supplémentaire pour associer chaque projet aux technologies, aux conditions économiques et à l’organisation de la chaîne d’approvisionnement les mieux adaptées. »

Trois priorités en 2027

La firme a également renforcé la structure de direction à long terme de l’entreprise avec la nomination de Philipp Wolansky au poste de co-PDG en 2024, amorçant ainsi une transition progressive vers la prochaine génération aux côtés de Carsten Wolansky.
À l’horizon 2027, trois priorités :
• pérenniser la croissance en France et en Europe du Sud,
• développer l’adoption commerciale des innovations mises sur le marché,
• approfondir les relations avec ses clients existants et préparer le terrain pour une expansion structurée sur le marché américain.

« Bien sûr, insiste Eric Bigotte, la situation énergétique affecte notre secteur de plusieurs façons. L’impact le plus immédiat n’est pas nécessairement lié à l’énergie consommée lors du processus de fabrication final lui-même, mais à l’effet sur les coûts des matières premières en amont. La production de plastiques, de métaux et de verre est très énergivore ; par conséquent, des prix de l’énergie plus élevés et plus volatils se répercutent inévitablement sur le coût des matières premières que nous achetons. »

Au niveau de la production, l’entreprise explique avoir réussi à atténuer une grande partie de cet impact grâce à un réseau de fabrication comprenant des sites qui investissent dans des domaines tels que le photovoltaïque, l’électrification et les mesures d’efficacité énergétique. « Nous ne pouvons pas évidemment contrôler les prix mondiaux des matières premières, » souligne Eric Bigotte, « mais nous pouvons optimiser en permanence la manière et le lieu de fabrication de nos produits. Plus généralement, cependant, nous considérons la situation actuelle comme un défi lié à la chaîne d’approvisionnement, et pas seulement comme un problème énergétique. Les perturbations géopolitiques peuvent affecter les coûts de fret, les délais de transit et la fiabilité des itinéraires de transport entre l’Asie et l’Europe. C’est là que notre modèle de fabrication prend toute sa valeur. Comme nous travaillons avec un réseau géographiquement diversifié de sites de production spécialisés à travers l’Europe et l’ Asie, nous pouvons mettre en place des montages de production alternatifs pour les projets critiques et, si nécessaire, valider des filières de fabrication équivalentes dans différentes régions. Cette flexibilité joue un rôle de plus en plus important dans la manière dont nous construisons des chaînes d’approvisionnement résilientes pour nos clients. »

Le développement durable au coeur

Au niveau de l’entreprise, l’entreprise opte pour une approche mesurable. Elle détient une médaille de platine EcoVadis, ce qui la place dans les 1 % des entreprises évaluées par EcoVadis. « Nous mesurons également chaque année notre empreinte carbone d’entreprise avec ClimatePartner, » explique Eric Bigotte, « conformément au Protocole sur les gaz à effet de serre, et apportons une contribution financière correspondante à des projets certifiés de protection du climat.
Du point de vue des produits, notre approche est délibérément indépendante des matériaux et axée sur l’ingénierie. Il est à noter qu’au sein de notre clientèle, nous constatons des interprétations très différentes de ce que signifie un emballage durable. Pour certains, la priorité est la recyclabilité et la circularité ; pour d’autres, il s’agit de la teneur en matériaux recyclés, de la réduction des matériaux ou des alternatives aux matériaux d’origine fossile. Notre rôle consiste à traduire ces différentes exigences en solutions d’emballage techniquement robustes et évolutives. »

C’est la raison pour laquelle, la firme a développé un large portefeuille de plateformes de développement durable exclusives comme AWYFLINT qui propose des flacons de parfums et de cosmétiques ainsi que des pots en verre contenant 60 % de verre recyclé post-consommation, offrant une grande transparence et une production tout au long de l’année dans un four électrique. Elle propose également des solutions en plastique à haute teneur en PCR issues de flux conventionnels de déchets post-consommation, des solutions à base de plastique provenant des océans, ainsi que AWYVERDE, un composé exclusif non pétrochimique offrant une alternative compostable industriellement.

Comment utiliser les plastiques !

« Pour nous, » insiste Eric Bigotte, « l’emballage durable commence par la définition que le client donne de la durabilité. À partir de là, notre travail consiste à concevoir la solution adaptée. Concernant les plastiques, ils font souvent l’objet de débats très émotionnels. Mais il est utile de revenir aux faits. À l’échelle requise par notre secteur, il n’existe actuellement aucune alternative unique capable de reproduire la combinaison complète de performances, de liberté de conception, d’aptitude à la transformation et de rentabilité qu’offrent les plastiques conventionnels. La question n’est donc pas simplement de savoir comment éliminer le plastique, mais comment mieux l’utiliser.  »

L’entreprise propose des solutions à forte teneur en PCR telles que AWYCYCLE, comprenant des grades contenant plus de 99 % de matériaux recyclés post-consommation, ainsi que AWYOCEAN, à base de plastique récupéré en mer. Et pour les clients qui souhaitent emprunter une voie différente, AWYVERDE offre une alternative exclusive et non pétrochimique. « La deuxième question, » explique Eric Bigotte, « porte sur ce qu’il advient de l’emballage à la fin de sa durée de vie utile. La conception monomatériale est une voie évidente, car elle permet de simplifier le recyclage. Mais les emballages de luxe tirent souvent leur caractère distinctif de la combinaison de différents matériaux. C’est précisément pour cette raison que nous avons développé AWYCLICK : pour permettre la création d’emballages multi-matières sophistiqués tout en concevant les composants de manière à ce qu’ils puissent être séparés par le consommateur en fin de vie et orientés vers les filières de recyclage appropriées.
Nous restons fondamentalement neutres vis-à-vis des matériaux. Notre rôle n’est pas d’imposer un matériau ou une définition unique de la durabilité. Il s’agit de comprendre ce que le client attend de son emballage, en termes de conception, de positionnement, de performances et de durabilité, et de concevoir la solution adaptée en fonction de ces critères. »