Edelmann : treize acquisitions en un peu plus de 110 ans !

Avec un chiffre d’affaires de 300 millions d’euros, un effectif de 2 800 collaborateurs et plus de 4 milliards de boîtes pliantes et de boîtes assemblées produites chaque année, ainsi q’un peu plus d’un milliard de notices, le tout fabriqué dans 12 usines à travers le monde sur une surface de production totale de plus de 115 000 m2, le groupe allemand Edelmann, resté familial depuis 113 ans, a été le premier fabricant de boîtes pliantes à mettre en œuvre des technologies de finition numériques permettant l’application de vernis tactiles, de textures et de films métallisés. « Ces technologies numériques  », expliquent les responsables de l’entreprise, «  réduisent les délais de mise sur le marché, éliminent la nécessité d’investissements lourds dans l’outillage et offrent aux marques des possibilités de conception sans précédent. De plus, nous avons réussi à étendre la capacité de notre usine en Pologne afin de produire des emballages pour les produits de beauté.  » Parmi les derniers lancements phares du groupe, à noter ceux destinés à YSL et Jimmy Choo. Le point avec Meino Adam, directeur stratégique (CSO).

Quelques mots sur votre groupe tel qu’il se présente aujourd’hui. Un parcours depuis sa fondation en 1913 qui reste un modèle en son genre, avec pas moins de treize acquisitions en un peu plus de 113 ans !

Meino Adam : Le groupe Edelmann est l’un des principaux fabricants mondiaux d’emballages. Nous sommes présents en Europe, en Amérique et en Asie. Nous sommes implantés en Inde (Edelmann Packaging India (P) Ltd.) avec une usine à Chandigarh, au Mexique, au Brésil, en Hongrie, en Pologne et, bien sûr, dans six usines en Allemagne. En tant qu’entreprise familiale indépendante forte de plus de 113 ans d’expérience dans l’industrie de l’emballage, nous perpétuons une longue tradition de création d’expériences uniques. Nos compétences clés résident dans le développement et la production de solutions d’emballage pour des marques des secteurs de la santé, des soins de beauté et des biens de consommation. Bien entendu, d’autres clients issus de différents segments de marché bénéficient également de notre expertise en matière d’impression, de finition, d’étiquetage et de gestion de la qualité. Le carton et le papier sont nos matériaux de prédilection. La fonctionnalité, la qualité de fabrication et — en particulier dans le secteur très sensible de la santé — la sécurité thérapeutique et les mesures anti-contrefaçon revêtent pour nous une importance capitale. Chaque produit présente ses propres défis, et chaque client impose des exigences très spécifiques à nos concepteurs et développeurs. Qu’il s’agisse d’une boîte pliante classique, d’un système d’emballage, de formes complexes ou de découpes spéciales, nous conférons à chaque emballage une identité unique. Chaque boîte pliante est conçue sur mesure pour son contenu, doit s’y adapter parfaitement et le protéger efficacement contre les dommages et la détérioration. Un autre élément essentiel — par exemple dans les emballages pharmaceutiques — est la notice d’information destinée aux patients, qui répond à leur besoin fondamental de sécurité et d’information tout en respectant des exigences légales de plus en plus strictes. Elle constitue un complément idéal aux emballages haut de gamme et représente une part importante de notre gamme de produits.

Quelles sont les principales avancées industrielles que vous avez réalisées ces derniers mois ?

Meino Adam : Nous avons réussi à augmenter la capacité de notre usine en Pologne pour produire des emballages destinés aux produits de beauté, incluant l’impression UV, le vernissage et le marquage à froid. De plus, nous avons toujours repoussé les limites en matière de nouvelles technologies. Par exemple, nous avons été le premier fabricant de boîtes pliantes à mettre en œuvre des technologies de finition numériques permettant l’application de vernis tactiles, de textures et de films métallisés. Les technologies numériques réduisent les délais de mise sur le marché, éliminent la nécessité d’investissements lourds en outillage et offrent aux marques des possibilités de conception sans précédent. À cette fin, nous avons conclu un partenariat avec Steinemann et installé une machine DM Maxliner qui permet une finition numérique de haute qualité et l’application de vernis en un seul passage. Grâce à l’application sélective, les emballages imprimés numériquement sont entièrement recyclables et peuvent contribuer à une meilleure performance environnementale.
Et ce n’est pas tout : au cours des deux dernières années, nous avons continué à réaliser des progrès significatifs en matière de responsabilité et de transparence. Nous accompagnons bien sûr nos partenaires dans la gestion des défis posés par la réglementation PPWR. Nous sommes très fiers de ce résultat, car nous avons obtenu notre meilleur score à ce jour.
Outre les technologies existantes telles que le transfert à froid ou l’estampage à chaud, la décoration numérique est l’un des derniers ajouts à notre portefeuille, offrant d’excellents résultats visuels sans compromettre la performance environnementale. Remplacer le film de cellophane, éliminer le plastique et optimiser la conception ne sont que quelques exemples de nos innovations visant à réduire notre empreinte environnementale. Nous proposons des solutions 100 % carton. Nous avons également accompagné de nombreux clients dans leur transition des emballages hybrides ou entièrement en plastique vers des solutions en carton.
Enfin, il ne faut pas négliger l’optimisation des emballages, en particulier lors de la conception d’une boîte pliante visant à économiser du carton.

Pressions sur les prix, remise en question des emballages en général… quelles en sont les conséquences ?

Meino Adam : En ce qui concerne les hausses des droits de douane, nous avons été touchés dans quelques cas, mais grâce à notre présence mondiale, nous trouvons souvent des solutions pour fournir des emballages à proximité de nos partenaires afin de réduire ce risque. De plus, nos trois segments de marché distincts, notre présence dans diverses régions du monde et la capacité d’une entreprise familiale à prendre des décisions rapides nous aident à nous adapter et à rester résilients en ces temps difficiles.

Quelques dates clés !

1913
Carl Edelmann père, imprimeur typographe de formation devient entrepreneur : il rachète l’imprimerie Weller à Heidenheim pour 83 000 Marks.

1923
Carl Edelmann père et fils fondent Edelmann GmbH

1924
Outre l’impression de papeterie d’entreprise, de cartes postales et de Notgeld ( monnaie d’urgence produite par les entreprises privées en période d’hyperinflation), la société produit pour la première fois des boîtes pliantes.

1940
Carl Edelmann fils reprend l’entreprise

1948
Carl Edelmann fils devient le premier président de la nouvelle Association de l’industrie des boîtes pliantes.

1958
La production de boîtes pliantes devient l’activité la plus lucrative.

1960
Edelmann, initialement simple imprimeur de boîtes pliantes est devenu un fabricant d’emballages haut de gamme pour les médicaments, les cosmétiques et autres produits de luxe. L’entreprise fait figure de référence en matière d’investissement, de ressources humaines et d’assurance qualité et est pionnière dans l’adoption de process informatisés.

1970
Les gendres de Carl Edelmann, Karl-Josef Ehrhart et Mandred Weber, reprennent l’entreprise

1974
Edelmann ouvre sa première succursale à Paris.

1975
M. Dziallas est nomé directeur général

1977
Première acquisition : la société Wepack GmbH de Weilheim passe sous le contrôle d’Edelmann. Une opération qui accroît considérablement la capacité de production de l’entreprise.

1984
Edelmann franchit le cap des 100 millions de Marks de chiffre d’affaires

1985
Edelmann est la première entreprise allemande à recevoir le label de qualité RAL pour les emballages pharmaceutiques.

1995
L’entreprise s’organise en divisions

1997
Avec le rachat de G. Braun Pharmadruck Bitterfeld GmbH, l’entreprise se spécialise dans les solutions d’emballage pour l’industrie pharmaceutique.

2003
L’entreprise française la Spic SAS devient le premier site de production d’Edelmann hors d’Allemagne.

2005
Début des opérations en Europe de l’Est : Eldruk Sp.zoo devient Edelmann Poland.

2007
Avec le rachat d’Artur Theis et de ses sites de Wuppertal et de Pékin, Edelmann s’implante en Chine.

2009
Graphopak GDG devient le site de production d’Edelmann au Mexique.
Avec le rachat de Koopmann Leverkusen, Edelmann fait son entrée dans le marché des notices d’information destinés aux patients et devient un fournisseur de systèmes d’emballages complets.

2010
Le rachat de Lindauer Druckerei Eschbaumer GmbH fait d’Edelmann le plus grand producteur allemand de brochures d’information destinées aux patients.

2011
L’entreprise renforce sa présence en Europe de l’Est avec le rachat de Zalai Nyomda Zrt, le deuxième plus grand imprimeur d’emballages de Hongrie.
La société Edelmann Leaflet Solutions GmbH est créée.

2013
Janus Packaging devient le site de production d’Edelmann en Inde.

2015
Sulgrafica devient le site brésilien du Groupe.
Le bureau de vente de New York a rouvert ses portes

2016
Bert-Co devient le site de production aux Etats-Unis avec un emplacement en Ontario

2022
Inauguration de la nouvelle usine de Burscheid en Allemagne.