Germaplast double sa surface de production !

Germaplast spécialisée dans l’injection plastique créée à Oyonnax en 1974 est entrain de doubler sa surface de production en déménageant sur un nouveau site de 4 000 m² à Izernore. Elle dispose maintenant de deux usines de 4000 M² totalisant un parc de 30 presses de 50 à 400 tonnes de fermeture en mono et bi matières, toutes électriques. Reprise par Fédéric Renoud en 2011 au sein du groupe familial Franleal qui avait déjà repris en 2005 la société Ellony (ex SEI), l’ensemble qui progresse d’environ 10 à 12% par an depuis 2019 vise un chiffre d’affaires de 24 millions d’Euros en 2026 pour un effectif d’une soixantaine de personnes. « Notre objectif, explique Fédéric Renoud, est de maintenir notre progression dans le domaine du packaging Luxe et mass tige et d’autres secteurs du luxe comme les spiritueux ».

Merci de rappeler vos principaux secteurs d’activité.

Frédéric Renoud :  Nos secteurs d’activité sont la pièce technique et industrielle fabriquée sur notre site Ellony, principalement des composants pour le secteur électrique de moyenne tension et le packaging une spécialité de Germaplast.
A noter que l’usine de Germaplast comprend également un atelier mécanique pour la fabrication des moules ce qui permet de répondre le cas échéant à la réalisation de partie de moule ou de moules prototypes. C’est un vrai argument commercial à la prise d’affaires. Notre dernier investissement nous permet de proposer des prototypes élaborés sur une imprimante 3D multi-matériaux. 
A noter aussi que ce marché électrique de moyenne tension sur lequel nous nous situons permet de fournir un acteur majeur du secteur leader mondial dans ce domaine.
Quant à notre activité dans le domaine du packaging parfumerie-cosmétique, on enregistre depuis plusieurs mois une très belle progression, en particulier dans le parfum, avec une chiffre d’affaires multiplié par trois au cours des trois dernières années.
En règle général nos marchés se situent en Europe mais aussi au Moyen-Orient. Les reprises de marques entre les acteurs internationaux font que nous sommes présents maintenant chez l’Oréal, ou encore Inter parfums.

Pourquoi s’adresse-t-on à vous ?

Frédéric Renoud : On s’est fait un peu une spécialité et, finalement, une réputation dans le développement de produits complexes, avec un mixte d’injection, de bi injection, de surmoulage, d’assemblage, de sourcing de produits en aluminium, ou autre composants magnétiques, électronique, de traitements de surfaces (Galvanoplastie, métallisation, Gravage laser, tampographie, ou sérigraphie). Notre métier est devenu un métier d’intégrateur.
Autre avantage, celui d’être présent sur un campus technologique où l’on trouve une société de fonderie sous pression d’alliage d’aluminium, zamac, mais également avec un métalliseur à quelques cinq cents mètres de Germaplast.
Une dizaine de projets en 2023 - 2024, représentant une quinzaine de moules réalisés chez nos moulistes, pour l’essentiel locaux.
Notre positionnement sur le marché du luxe nous impose un haut niveau d’exigence
Notre expertise garantit les meilleurs choix parmi une large gamme de matières et finitions innovantes et performantes que ce soit en terme de finitions (galvanisation, métallisation, laquage...), de décors (Marquage à Chaud, Sérigraphie, Tampographie…), d’assemblage (automatique, IMA…) ou avec d’autres technologies (IML…).
Comme je vous le disais plus haut, nous sommes reconnus pour notre savoir-faire en transformation de certains matériaux spécifiques comme le Surlyn, pour ses qualités en parfumerie et cosmétique, les Copolyesters, tel le Tritan, pour sa bonne résistance chimique et son absence de Bisphenol A ou le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) destiné aux pièces transparentes et de fortes épaisseurs
Nous proposons des matières spécifiques copoundées à façon afin de répondre aux diverses exigences sensorielles ou liées à une conception bio-sourcée et éco-responsable, home compostable ou encore biodégradable "SOIL" avec certification TUV AUSTRIA.
Et nous réalisons également en permanence des essais sur de nouvelles matières, pour apporter au projet des clients qui le souhaitent des solutions techniques et écologiques (Bioplastiques, Copolyester, PMMA, RPET, Surlyn).
Enfin, nous proposons une gamme variée de finitions, traitements de surface et décoration, adaptés aux spécificités techniques et esthétiques du produit.

L’environnement est évidemment un sujet majeur. Comment gérez-vous ces contraintes qui peuvent d’ailleurs être aussi considérées comme des opportunités ?

Frédéric Renoud : Concernant les contraintes environnementales, nous répondons aux demandes de nos clients, à savoir, une philosophie RSE mise en place dès 2020 dans nos deux usines.
Afin de faciliter les recherches pour nos clients, nous sommes répertoriés médailles d’agents pour le référentiel ECO VADIS.
Nous avons calculé notre empreinte carbone, sur le modèle de l’ADEME, et présentons une empreinte carbone de 1 305tCO²e, avec un plan d’amélioration visant 1203 tCO²e pour 2030.
Nous utilisons des matériaux bio sourcés (sources végétales (huiles de colza, de tournesol), mais également de matériaux recyclés PCR, rPET, ou encore matériaux mixtes comme les PBT, avec adjonction de rPET. Nous pratiquons des études sur d’autres matériaux comme le Sulapac (végétal).Nous faisons également des recherches pour des matériaux galvanisable en remplacement des ABS, bientôt proscrit. Et nous travaillons aussi, bien sûr, sur l’écoconception (Démontabilité, recyclabilité, matériaux green).
Enfin notre réseau d’eau destiné à la production est en circuit fermé. Les déchets industriels sont triés et valorisés, ce qui nous a permis d’obtenir le Label MORE (MObilisés pour REcycler).