HCP Germany devient le centre d’expertise du groupe pour les systèmes d’application

En peu de temps l’usine européenne de HCP Packaging acquise auprès de Rusi fin 2017 et située à Bechhofen, en Allemagne, s’est considérablement développée. Sa superficie est passée de 8 000 m² à plus de 10 000 m². Mais c’est au niveau de la capacité de production que les progrès ont été les plus spectaculaires : le site peut désormais produire environ 85 millions d’unités de mascara par an, ainsi qu’environ 60 millions d’autres systèmes d’application pour les yeux, les sourcils et les soins du visage.
Les investissements récents comprennent quatre nouvelles machines de moulage par injection-soufflage représentant un investissement de plusieurs millions d’euros (deux autres sont prévues dans les mois à venir). Cela porte à plus de trente le nombre de machines en service pour la production de flacons. En outre, trois nouvelles lignes de fabrication de brosses « fibre » ont été installées, complétant les machines déjà en place, qui alimentent toutes une vingtaine de lignes d’assemblage. Tout est désormais en place pour que HCP Allemagne devienne, comme prévu, le centre mondial d’expertise du groupe en matière de systèmes d’application.

« D’ici la fin 2027, l’usine sera déjà capable de produire 130 millions de flacons par an », explique Benjamin Kohlmann, directeur général de HCP Allemagne. « Nous venons d’augmenter de 50 % notre capacité de production de brosses en fibres pour le mascara. On peut dire qu’aujourd’hui, nous fournissons à grande échelle des emballages de beauté de qualité supérieure depuis cette usine. L’ensemble du processus est entièrement contrôlé. »

L’entreprise a également profité de cette phase de croissance pour augmenter la capacité des moules, en passant de seize à trente-deux cavités sur certaines lignes. « Ce qui est important, souligne Eric Firmin, président de HCP Packaging France, c’est la volonté d’être interchangeable en termes de presses avec les autres unités du groupe dans le monde, que ce soit en Chine ou au Mexique, ce qui constitue évidemment une mesure de sécurité pour nos clients internationaux. »

L’automatisation reste également une priorité, notamment grâce à l’installation de machines de décoration en ligne. « Nous investissons plus de 3 millions de dollars par an dans cette usine », déclare Benjamin Kohlmann.

Un nouvel essoreur

En matière d’innovation, HCP met en avant le développement d’une nouvelle technologie d’application en collaboration avec SIMP, un spécialiste du mascara appartenant à HCP, cette fois-ci produite par injection plastique : le « Clipped Wiper ».

« Il est important de noter que, d’une manière générale, une vingtaine de personnes travaillent au développement en Europe, ce qui en fait un pôle clé pour l’innovation », explique Eric Firmin. Cet essoreur offre trois avantages principaux : un meilleur contrôle de la formule pour une application précise et sans bavures ; une performance optimisée pour garantir la quantité parfaite de produit sur l’applicateur ; et une conception unique en deux parties qui simplifie l’assemblage tout en préservant l’intégrité du produit.
Au sein de HCP, plusieurs pôles de fabrication font office de centres d’expertise, chacun disposant d’un savoir-faire dédié à une catégorie spécifique. Afin d’améliorer l’efficacité et d’accélérer la montée en puissance, le groupe concentre ses efforts en matière de brosses à mascara et, plus largement, de produits dip-in en Europe, avec HCP Allemagne comme centre d’excellence pour les produits dip-in et le centre d’excellence mondial du groupe pour les brosses à fils torsadés (TWB), en étroite collaboration avec SIMP en France. « Le mascara est vraiment notre domaine d’expertise principal en Europe », souligne Benjamin Kohlmann. « Qu’il s’agisse de brosses « fibre » ou bio produites à Bechhofen, en Allemagne, ou de brosses en plastique micro-injectées produites en France avec SIMP, nous sommes en mesure de produire tous les types de brosses « fibre » à l’aide de machines de découpe très sophistiquées. »

Cela permet à l’équipe d’ajuster la géométrie des brosses en fonction de la formule et d’obtenir le résultat souhaité pour les cils, qu’il s’agisse d’une définition et d’une séparation nettes, d’une longueur modulable ou d’un volume et d’un effet liftant amplifiés. Le profil de ces brosses peut être personnalisé pour optimiser l’application, avec des variations telles que des rainures, des torsions et des coupes en zigzag.
« En Allemagne, notre technologie brevetée Microsphere offre un traitement de surface spécial pour ce type de brosse, créant des sphères microscopiques, ou « bulles », à l’extrémité des fibres qui améliorent considérablement l’effet de volume souhaité. »

Cette orientation européenne rationalise le développement, la fabrication, la décoration et l’industrialisation sous une seule et même empreinte coordonnée.

Brosses en fibres et brosses en plastique : une excellente synergie

La combinaison de l’expertise de SIMP dans le domaine des brosses en plastique et des capacités de fabrication de HCP Allemagne dans le domaine des brosses en fibres constitue un véritable atout. « En combinant ces deux domaines d’expertise avec nos capacités de fabrication et de décoration en Asie, en Amérique du Nord et en Europe, nous pouvons offrir une gamme de produits vraiment convaincante », souligne Eric Firmin.
HCP propose également d’autres applicateurs de type eye-liner et liner, dont les formes et les caractéristiques sont en constante évolution. La forme de l’applicateur, le matériau, l’adhésif, la longueur et la densité du flocage font tous l’objet de recherches approfondies, dans le but d’obtenir des performances optimales. L’entreprise propose également des technologies de flocage spéciales, notamment le « double flocage » et le « power flocage », pour une application sensorielle améliorée.

Janvier 2023, le mois qui a tout changé !

Le 3 janvier 2023 reste une date marquante dans l’esprit des dirigeants et des employés de l’usine HCP Allemagne.
C’est le jour où Ganahl, une société appartenant au groupe Heinz Glass, a déposé le bilan auprès du tribunal d’Uster, en Suisse. Quel est le lien ? Cette entreprise fabriquait tous les flacons de mascara en plastique utilisés par l’usine de Bechhofen. En tant que fournisseur d’emballages multi-industriels, elle produisait plus de 200 millions de contenants par an dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, de l’alimentation et des soins de santé.
Comme Ganahl fabriquait également les moules, la perturbation pour HCP a été immédiate : du jour au lendemain, il n’y avait plus de flacons et aucun moyen de récupérer les moules.
« Nous avons dû tout changer », explique Benjamin Kohlmann, « et trouver des solutions en quelques heures pour nous dépanner jusqu’à ce que nous puissions les produire nous-mêmes. » Grâce à une action rapide et coordonnée, le site a assuré la continuité et est rapidement passé à une production interne robuste, transformant ainsi un défi majeur en une force à long terme.