Kurz, champion du film de marquage à chaud... et à froid !

Les responsables de la firme allemande, toujours familiale depuis 1899 (cinquième génération !), spécialisée, entre autres, dans la fabrication de films de marquage à chaud et de films de transfert à froid, peuvent être satisfaits de cette année 2025 qui vient de se terminer, malgré des conditions économiques difficiles. Principal enseignement à tirer au cours des derniers mois qui viennent de s’écouler, le développement du transfert à froid feuille à feuille en réponse directe aux nouvelles réglementations (PPWR) concernant les emballages, les marques privilégiant les emballages mono-matériaux plus faciles à recycler plutôt que les solutions pelliculées. Performance, écologie, design, le marquage à froid ouvre de nouvelles perspectives pour le monde du packaging haut de gamme. A noter que la France reste la première filiale du groupe sur le secteur de l’emballage. Le point avec Franck Lopez, Directeur Général de Kurz France.

Sans aucun doute un exemple de plus de la constance et de la longévité qui caractérisent souvent l’industrie allemande. Kurz est devenu au cours de ces dernières décennies le numéro un mondial incontestable en matière de production de films de marquage à chaud et maintenant à froid. Le groupe possède des usines en Allemagne, en Suisse, aux Etats-Unis, en Chine, en Malaisie et au Vietnam (depuis 2024), ils emploient plus de 5 800 salariés répartis sur plus de 50 sites dans le monde entier. Il est reconnu pour fabriquer des produits de pointe dans les domaines de la finition de surface, du packaging, de l’étiquetage et de la haute sécurité pour lutter contre la contrefaçon. Avec ses différentes usines de production sur les différents continents ainsi que son réseau commercial, ses filiales et ses sites de transformation également aux quatre coins du globe, l’objectif de la firme allemande a toujours été d’être proche de ses clients, de les accompagner et de les livrer, là où se trouve la demande. « Bien sûr, souligne Franck Lopez, cela représente un coût, mais nous restons convaincus que la rapidité de livraison, la disponibilité, ainsi que la qualité des produits et du service priment sur le seul critère du prix. Les marchés nord et sud-américains ainsi que l’Asie et l’Inde sont des marchés à fort potentiel que nous allons continuer à servir en renforçant prochainement encore notre présence dans de nouveaux pays. L’Europe ne reste pas en retrait. Nous avons investi récemment plusieurs millions d’euros dans notre site de Sulzbach-Rosenberg en Bavière, un centre logistique entièrement automatisé. »

Les deux derniers exercices 2024 et 2025 se sont particulièrement bien passés pour KURZ dans les différentes régions du monde ainsi que dans tous les secteurs d’activité où le Groupe est représenté. Les six premiers mois de l’année 2025 se sont déroulés sur le même rythme, même si la période estivale a été un peu plus calme. L’activité pour le dernier trimestre est restée solide, malgré les développements internationaux. Outre le secteur automobile qui traverse comme chacun sait une phase de restructuration, notent les responsables, l’industrie graphique reste particulièrement solide en France et ceci malgré une vision à très court terme et les risques liés aux produits destinés à l’exportation. « Quant à l’augmentation des droits de douane, précise Franck Lopez, il serait faux de dire que nous ne sommes pas impactés. Cependant, grâce à nos différents sites de production situés tant dans la zone Euro que dans la zone dollar, nous pouvons nous adapter. Nos implantations en Allemagne, en Suisse, aux Etats-Unis, en Chine, en Malaisie et au Vietnam, nous donnent de la flexibilité nécessaire pour faire face à ces changements parfois imprévisibles. »

Le fort développement du transfert à froid !

Fait notable pour le Groupe au cours des trois dernières années, le développement du transfert à froid s’est progressivement imposé, porté par les nouvelles directives packaging type PPWR et marquant l’évolution de la demande en matière de finitions. « Les marques privilégient les emballages mono-matériaux, souligne Franck Lopez, plus faciles à recycler, plutôt que les solutions pelliculées. Nos gammes de produits, répondent à cette demande.  » Cette évolution de la demande pour des finitions en transferts à froid se traduit par une nette augmentation des investissements des imprimeurs dans les modules de transfert à froid feuille à feuille sur les machines offset.

L’environnement : un axe majeur !

Prenant en compte ces développements dans le transfert à froid ainsi que le respect de l’environnement – point clé pour le groupe, la réduction de l’épaisseur du support PET a été une innovation cruciale en 2025 : l’entreprise a diminué ce support de 10 à 12 microns pour les films de marquage à chaud, et jusqu’à 6 microns pour les films de transfert à froid, réduisant en conséquence l’empreinte carbone du process de manière décisive.

Dans ce contexte, il ne faut pas oublier, que Les supports de transfert PET utilisés pour le marquage à chaud ou le transfert à froid ne sont pas transférés sur l’emballage, mais rembobinés sur les sites industriels des clients. « Avec nos technologies, insiste Franck Lopez, il n’y a pas de film plastique sur les emballages, ce qui est décisif pour le recyclage ultérieur des produits. Comme mentionné, nous proposons aussi grâce à la technologie SLIM la réduction de l’épaisseur du support PET, jusqu’à 6µ, en combinaison avec les couches décoratives. Il est pour nous très important d’avoir apporté cette réduction sur les marchés, amenant aussi des avantages techniques sur le résultat optique et le process.  »

Parallèlement le groupe a travaillé sur « ce qui reste chez l’imprimeur » en mettant en place le recyclage des supports PET dans une toute nouvelle usine construite à cet effet. Celle-ci a démarré fin 2024 et qui a représenté un investissement de 10 millions d’Euros.
« Nous proposons un programme de récupération des déchets RECOSYS® vers notre site historique de Fürth en Moyenne-Franconie (Nord de la Bavière).  » Le groupe précise qu’il continue à travailler afin d’améliorer le procédé ainsi que le bilan carbone de ses produits et des process chez ses clients. Les responsables estiment qu’il reste encore de nombreuses opportunités d’amélioration dans ce domaine. 

L’innovation comme moteur !

Pilier stratégique du développement du Groupe, l’innovation occupe une place centrale dans sa démarche industrielle et créative. « Nous nous efforçons de toujours présenter des innovations en marquage à chaud et en transfert à froid, explique Franck Lopez. Qu’il s’agisse de notre gamme LUMAFIN (teintes semi-transparentes), SILVERLINE (effets holographiques achromatiques), LUXOR (références standard métallisées) et nous ajoutons toujours de nouvelles nuances optiques. En 2025 nous avons présenté de nouvelles teintes avec nos « boxes » créées par nos designers. Nous mettons également l’accent sur l’ennoblissement numérique, qui répond à la demande des séries limitées des nouveaux produits, à l’augmentation des petits tirages comme de la personnalisation. Pour les supports carton et étiquette, nous offrons non seulement les produits de transfert mais également les équipements machines numériques (les technologies 2D brevetées et 3D), les séries MAXLINER® pour les emballages et UNILINER® pour les étiquettes. »