Lumson : Pragmatisme et Innovations

Selon un dernier communiqué, « l’année 2025 s’est achevée dans un contexte de marché complexe pour Lumson Group caractérisé par une demande qui n’a pas toujours été homogène selon les différentes zones géographiques et catégories de produits. Malgré cet environnement, le Groupe a pu confirmer la solidité de son modèle industriel en maintenant un bon niveau d’activité et en continuant à investir dans le développement de son offre, l’innovation et la qualité de ses services ». Quant à l’année en cours, « Elle se présente comme une année de consolidation, précise le communiqué, et de poursuite de notre évolution. Les signaux sont globalement positifs, même s’il reste nécessaire de conserver une approche prudente compte tenu des incertitudes qui caractérisent le contexte économique et géopolitique international  ». Le point avec Matteo Moretti, propriétaire et Ceo.

Le groupe Lumson s’appuie aujourd’hui sur une structure industrielle solide composée de cinq sites de production. Il emploie 550 personnes et a réalisé l’année dernière un chiffre d’affaires d’environ 130 millions d’euros. « Cette présence industrielle constitue un atout stratégique pour nous, explique Matteo Moretti, car elle nous permet de maîtriser directement les compétences, les technologies et les processus de production, tout en garantissant continuité, flexibilité et capacité à accompagner les clients, y compris dans les projets les plus complexes ».

Au cours des deux dernières années, le Groupe a poursuivi un important programme d’investissements pour renforcer ses capacités industrielles, améliorer l’efficacité de ses processus et développer de nouvelles compétences. « Une part significative de ces investissements, souligne Matteo Moretti, a été consacrée à la modernisation des technologies de production, à l’automatisation, à l’amélioration de l’efficacité des installations ainsi qu’au renforcement de notre capacité à répondre rapidement et avec flexibilité aux besoins de nos clients ».

Parallèlement, le Groupe a continué à investir dans la recherche et le développement de nouveaux produits, matériaux, systèmes de distribution et solutions de décoration, avec une attention croissante portée à la durabilité, à la recyclabilité et à l’évolution du cadre réglementaire européen.

« La transformation digitale constitue également un autre axe stratégique majeur, insiste Matteo Moretti. Nous renouvelons actuellement nos systèmes d’information et nos process d’entreprise avec pour objectif d’améliorer l’intégration entre les différentes fonctions, la qualité et la disponibilité des données, la traçabilité ainsi que la capacité à prendre des décisions toujours plus rapides  ».

Quant à la question des droits de douane, elle est suivie avec attention par le Groupe. « Nous évoluons sur un marché international, explique Matteo Moretti, et nous sommes donc inévitablement exposés aux conséquences des décisions affectant les échanges commerciaux entre les différentes régions du monde. Toutefois, à ce jour, l’impact sur notre activité reste globalement maîtrisable, notamment grâce à notre diversification géographique, à la solidité de notre structure industrielle et au dialogue constant que nous entretenons avec nos clients et partenaires.
Notre approche est pragmatique et prudente. Nous analysons les situations au cas par cas, suivons en permanence l’évolution du contexte et travaillons avec nos clients afin d’identifier des solutions équilibrées, en cherchant à limiter autant que possible les effets sur la compétitivité et la continuité des approvisionnements ».

Airless : un lien très fort !

Le Groupe italien est sans aucun doute l’une des entreprises qui aura eu et continue d’avoir un lien très fort avec ce type de conditionnement. Une histoire qui commence en 2009 avec TAG System, le premier système airless dans un flacon en verre qui préfigurera en 2024 son modèle XTAG, le premier système de recharge airless à poche en verre, sans oublier en 2022 le lancement coup sur coup de XPAPER, le premier système airless avec un flacon à base de papier, et d’ENVERS GLAS un pot airless à poche en verre qui suivaient le TAL System, le premier système airless dans un contenant en aluminium, puis en 2023 APP LIGHT, un airless basé sur une réduction du poids et l’utilisation de matières recyclées. Résultat, 25 % d’allègement du poids et 80 % de PCR HDPE.

Cette stratégie, qui consiste à innover constamment dans le domaine du packaging airless, a eu pour conséquence la mise en place d’une chaîne de production complexe. Le choix d’un système à poche et sa parfaite jonction à un récipient en verre aura nécessité de longs efforts en R&D. L’usine de Santa Maria de Sala, depuis 2011, date de la reprise de l’ancienne société PMP, est au cœur du processus de production des poches et accueille plus de 70 personnes. L’usine, qui s’étend sur 6 000 m2 de bâtiments, fabrique des poches et des contenants rigides. Elle abrite une dizaine de machines de décoration et une vingtaine de machines de soufflage équipées pour la production de multicouches.

« D’une manière générale en matière d’innovations, nous avons participé au cours des derniers mois à de nombreux projets développés en collaboration avec des marques nationales et internationales, explique Matteo Moretti, notamment dans les catégories du skincare, du maquillage et, plus récemment, de la parfumerie, parmi lesquels le développement de systèmes de distribution à haute performance, de solutions airless, de packagings rechargeables, de composants allégés, de produits réalisés à partir de matériaux recyclés ainsi que de projets caractérisés par des décorations sophistiquées et un haut niveau de personnalisation ».

Le Groupe précise également travailler sur des plateformes "produits" plus modulaires, sur des packagings développés en cohérence avec les futures exigences réglementaires européennes, sur des systèmes facilitant la séparation des composants et le recyclage, ainsi que sur de nouvelles technologies de décoration à moindre impact environnemental.

L’axe parfum

Parmi les nouveaux domaines d’activité, à noter le packaging dédié à la parfumerie, qui représente une réelle opportunité de croissance et d’élargissement de son offre.
« Les parfums sont le moteur de la croissance du secteur de la beauté », explique Matteo Moretti. « En termes de croissance mondiale, les parfums devancent les soins de la peau, les soins capillaires et les cosmétiques ».

En effet les jeunes consommateurs et les hommes s’intéressent de plus en plus à cette catégorie, élargissant ainsi son audience et son potentiel de croissance à long terme. Les parfums sont également choisis parce qu’ils sont considérés comme un « luxe abordable ».

Et l’innovation crée de nouvelles opportunités comme les produits rechargeables, les parfums solides et d’autres formats émergents redéfinissent la manière dont les consommateurs découvrent et utilisent les parfums.

L’environnement, partie intégrante de la stratégie industrielle

« La durabilité est désormais une composante structurelle du développement du packaging, souligne Matteo Moretti, et ne peut plus être considérée comme un élément accessoire ou dissocié des stratégies industrielles. Notre principal atout réside dans notre capacité à aborder cette question selon une approche intégrée, qui englobe la conception, la sélection des matériaux, les processus de production, la décoration, la logistique ainsi que la gestion de la fin de vie du produit ».

Le Groupe travaille selon plusieurs axes : réduction du poids et du nombre de composants, utilisation de matériaux recyclés et recyclables, développement de solutions mono-matériau, systèmes rechargeables, optimisation des processus industriels et réduction de l’impact sur l’ensemble du cycle de vie du packaging.

« Notre structure industrielle et nos compétences internes nous permettent également d’accompagner nos clients dès les premières phases de développement, insiste Matteo Moretti, afin de rechercher le meilleur équilibre possible entre durabilité, fonctionnalité, esthétique, sécurité, protection de la formule et faisabilité industrielle ».

Le Groupe considère en effet que la durabilité doit être concrète, mesurable et compatible avec les besoins réels du produit et du consommateur. « C’est pourquoi nous nous appuyons sur d’importantes collaborations et initiatives sectorielles, notamment RecyClass, dont nous sommes Platinum Membre, la CETIE et SPICE, qui permet de mesurer l’empreinte environnementale des emballages cosmétiques sur l’ensemble de leur cycle de vie ».

Quant au débat autour du plastique, s’il est compréhensible et nécessaire, le patron de Lumson estime qu’il est essentiel de l’aborder de manière technique, équilibrée et non idéologique.

« Le plastique ne constitue pas une catégorie unique et homogène. Il existe des matériaux, des structures, des applications et des niveaux de performance très différents. Dans le secteur cosmétique, par ailleurs, le packaging doit répondre à des exigences particulièrement élevées en matière de sécurité, de compatibilité avec les formules, de protection du produit, de conservation, de dosage et de qualité de l’expérience d’utilisation. L’objectif ne peut donc pas être simplement de remplacer un matériau par un autre, mais de réduire l’impact environnemental global du packaging en évaluant l’ensemble de son cycle de vie. Dans certains cas, cela signifie réduire la quantité de plastique utilisée ; dans d’autres, augmenter la proportion de matériaux recyclés, simplifier les structures, améliorer la recyclabilité, développer des solutions mono-matériau ou introduire des systèmes rechargeables ».

Le Groupe précise qu’il s’adapte à cette évolution grâce à des investissements en recherche et développement, à une collaboration étroite avec ses clients, fournisseurs et partenaires technologiques, ainsi qu’à un suivi constant de l’évolution réglementaire, notamment du nouveau cadre européen relatif aux emballages.
Une démarche qui s’inscrit dans un engagement plus large de l’entreprise en matière environnementale, sociale et de gouvernance. « L’obtention de la Médaille Platinum EcoVadis, souligne Matteo Moretti, constitue une reconnaissance importante du travail que nous avons accompli. Cela nous positionne parmi les entreprises les mieux évaluées en matière de durabilité selon la méthodologie EcoVadis  ».