Plastiques : il n’y a pas d’alternative viable !

Les effets du plastique sur l’environnement font l’objet de nombreux rapports et débats. Cela a notamment mis en lumière le problème des déchets, qui nuit évidemment à l’image du secteur. L’équipe de TriMas Packaging, et en particulier celle d’Aarts Packaging se sont engagées à trouver des solutions. Résultats avec Hervé Bichon, vice-président des ventes de la division Beauty and Dispensing Systems.

Comment abordez-vous aujourd’hui cette question fondamentale et stratégique ?

Hervé Bichon : Tout d’abord, il est important de rappeler qu’il n’existe pratiquement aucune alternative viable au plastique. Les autres matériaux sont soit beaucoup plus lourds, soit fabriqués selon des procédés plus polluants, soit tout simplement nocifs pour l’environnement. Les aliments sont souvent emballés dans du plastique afin de prolonger leur durée de conservation. Sans cela, de grandes quantités de nourriture seraient gaspillées, ce qui aurait un impact encore plus important sur l’environnement. De plus, le plastique offre une grande polyvalence de formes, tout en étant ro- buste, léger et abordable.

Mais il est évidemment essentiel de gérer les plastiques de manière responsable : utiliser les bons matériaux pour différentes applications et veiller à ce qu’ils soient éliminés dans le flux de déchets approprié à la fin de leur vie. Nous en sommes tous responsables. Et nous pouvons tous contribuer facilement à la lutte contre cette pollution en réduisant notre utilisation d’articles jetables, en n’utilisant plus de sacs en plastique, en éliminant correctement les déchets plastiques, en choisissant des produits avec moins ou pas d’emballage, en participant activement aux initiatives de recyclage et en triant nos déchets ménagers.

Au sein de notre entreprise, et en particulier chez Aarts Packaging, diverses initiatives ont été mises en place pour aider à résoudre ce problème. Tout d’abord, nous développons le recyclage interne et utilisons des matériaux recyclés. Lors de la fabrication de nos produits, les déchets générés par notre processus sont traités autant que possible directement sur les lignes de production. Les déchets sont collectés, broyés et réintroduits directement dans les machines de production dans un circuit fermé. Les déchets résiduels qui restent dans notre usine sont envoyés à des entreprises de traitement des déchets pour être recyclés.

Ces matériaux, appelés « matériaux recyclés post-consommation » (PCR), sont collectés par les entreprises de traitement des déchets, triés, lavés et retraités afin d’obtenir un matériau propre qui peut être réutilisé dans nos processus de fabrication.

Les avantages du PCR comprennent une réduction de l’utilisation des ressources fossiles grâce à la réutilisation, une diminution des émissions de CO2 et une contribution à la réduction globale des déchets. Des matériaux re- cyclés sont déjà utilisés dans plusieurs de nos produits afin de réduire les déchets. Le RPET et le PP sont des exemples de matériaux actuellement utilisés dans nos processus de fabrication. Nous nous efforçons également de sensibiliser nos clients à ces possibilités dès le départ et d’utiliser des matériaux alternatifs dans la mesure du possible.

Pouvez-vous citer quelques exemples d’initiatives de développement durable que vous avez mises en œuvre chez Aarts ?

Hervé Bichon : Oui, par exemple, du RPET utilisé pour des emballages de chewing- gums et dans le cadre d’une initiative conjointe avec le client et Nederland Schoon Development, réalisée avec Bluecup qui est une entreprise qui encourage la réutilisation des dosettes de café plutôt que l’utilisation d’une nouvelle dosette pour chaque tasse de café. Elle a développé un concept à cette fin en collaboration avec Aarts Packaging, que nous avons depuis mis en production.

Troisième exemple, après plusieurs essais de production dans l’usine Aarts, une grande chaîne de pharmacies en Allemagne a décidé d’utiliser des matériaux recyclés pour une grande partie des emballages de bouchons que nous fabriquons pour elle.

A noter une autre solution qui consiste à utiliser des produits biosourcés et biodégradables. Les plastiques biosourcés sont une alternative au pétrole. Les réserves de pétrole étant menacées d’épuisement, les plastiques biosourcés, également appelés plastiques renouvelables, peuvent être produits à l’infini. L’utilisation de plastiques biodégradables garantit que ces matériaux peuvent être compostés dans des conditions appropriées et donc éliminés de manière écologique.

Quels sont vos efforts en matière d’économies d’énergie ?

Hervé Bichon : De manière générale, et chez Aarts en particulier, nous accordons une grande importance aux économies d’énergie, à l’utilisation de machines à faible consommation d’énergie et à la réutilisation de la chaleur générée par les lignes de production pour chauf- fer les entrepôts. Sans oublier l’utilisation d’un éclairage LED, de systèmes de refroidissement en circuit fermé, l’achat d’électricité verte, etc. Il convient de noter qu’EcoVadis a décerné une médaille d’or à Aarts Packaging. L’usine est également membre de NRK PVT, une collaboration entre les deux associations professionnelles re- présentant les intérêts de l’industrie plastique aux Pays-Bas. L’une des initiatives les plus importantes lancées par cette association pro- fessionnelle est Rethink, qui vise à préserver le plastique en tant que matériau d’avenir en mettant l’accent sur l’utilité, la sécurité, la durabi- lité, la réutilisation, le recyclage et l’innovation. Elle examine également comment notre industrie peut contribuer à réduire les émissions de CO2 et à soutenir une économie circulaire. Une feuille de route a été élaborée à cette fin, qui décrit comment nous entendons travailler plus efficacement à l’utilisation durable des plastiques dans l’ensemble de l’industrie.