Pumpart System : une nouvelle ligne de fabrication et cap sur les usa !

La fin d’année 2025 a marqué une étape déterminante pour la société Pumpart System, spécialisée dans la fabrication de tubes airless intégrant sa technologie brevetée, avec l’installation d’une nouvelle ligne de fabrication unique au monde d’une capacité dépassant les 30 millions d’unités par an. L’aboutissement d’un projet de plus de deux ans pour concevoir et mettre au point une nouvelle génération de machines, plus agile, plus productive et très compacte. Cette ligne permet d’élargir la gamme en ajoutant les grandes contenances de Tubairless™ en diamètre 50 mm, jusqu’au 250 ml, pour répondre à la demande pour des produits capillaires et les soins du corps. Retour sur une aventure dont le démarrage remonte à une dizaine d’années.

Pumpart System, entreprise française basée à Paris, a été fondée par Jérôme Boumnso et Xavier Sutty qui en est aujourd’hui le CEO. Le premier, après des études en physique nucléaire, venait du secteur pharmaceutique et le second avait travaillé dans les hautes technologies en Business Development international. « Nous suivions de près l’industrie cosmétique, explique Xavier Sutty, nous voulions nous y engager. Le constat était simple : dans l’univers de la beauté, il manquait une solution entre le tube qui est l’emballage le plus utilisé, et le flacon Airless qui répond aux enjeux de préservation des formules sensibles et de confort d’utilisation. Nous avons inventé Tubairless™ en intégrant une poche souple dans un tube, la poche jouant le rôle de cocon et de piston. Il s’agit d’un emballage airless hybride, monomatière, 100% PE et qui est le plus léger du marché ».
 
L’aventure démarre il y a une dizaine d’années lorsque les brevets d’invention sont obtenus à l’international. « Les prototypes que nous avions réalisés, souligne Xavier Sutty, démontraient la pertinence de notre technologie qui alliait la simplicité du tube et la performance des flacons Airless sans l’ajout d’une pompe ». Premier réflexe des deux associés, faire le tour des industriels majeurs du secteur de l’emballage avec leurs brevets sous le bras et des échantillons. Réponse, "cette technologie est incroyable mais l’industrialisation semble compliquée. Revenez nous voir quand vous aurez réussi à produire de façon industrielle et que vous aurez des clients". Ils décident alors de relever le défi en réunissant une équipe d’experts pour valider leur concept et passer à l’étape opérationnelle. De bureau d’études, ils passent très vite au stade d’industriels du packaging disposant de leur propre équipe commerciale en étant très tournés vers l’exportation qui représente aujourd’hui 40% de leur activité. Pumpart System devient un "pure player" concentré sur la diffusion et les déclinaisons de sa technologie dont elle est le propriétaire. Le centre de production est implanté à trente minutes de Paris.
 
« Aujourd’hui, souligne Xavier Sutty, avec plus de 15 millions de Tubairless livrés à des marques dans plus de 25 pays, nous sommes fiers d’avoir ancrer notre technologie dans le paysage de la Beauté. Les perspectives sont très bonnes car les tendances sont porteuses à la fois avec la mise en place de la PPWR mais aussi avec l’expérience consommateur de retour au coeur des préoccupations, la naturalité des formules, ainsi que la recherche de solutions d’emballage plus sobres, essentielles et économiques ».
L’activité de la société est encore majoritairement axée sur la demande européenne. Elle n’est donc pas très impactée par l’augmentation des droits de douanes, notamment vers les Etats-Unis. « Nos clients américains apprécient notre technologie exclusive, explique Xavier Sutty, et ont absorbé les éventuels surcoûts. Toutefois, compte tenu des demandes croissantes de marques américaines, nous envisageons la mise en place d’une unité de production sur la côte Est des Etats-Unis ». 

Des atouts “forts” en faveur de l’environnement !

Il est vrai que Tubairless offre aux marques des atouts importants pour limiter l’impact d’un emballage primaire :
• Uniquement 3 pièces : poche + tube + bouchon et sans pompe ajoutée.
• Jusqu’à 60% plus léger qu’un flacon Airless traditionnel.
• Jusqu’à 75% de réduction des émissions carbone.
• Monomatière 100% PE et 100% recyclable.
• RecyClass A : Réduction du résidu en fin de vie de 80% par rapport à un tube standard.

« Non seulement L’éco-conception est au cœur de notre technologie et de notre démarche d’entreprise, explique Xavier Sutty, mais nous nous engageons pleinement dans l’économie durable et citoyenne en confiant l’exploitation de nos lignes de production à une entreprise adaptée qui emploie du personnel en situation de handicap. Quant à cette préoccupation des clients de réduire le plastique sans sacrifier la performance, ni le confort d’utilisation pour leurs consommateurs, elle est très favorable pour nous car elle pousse les marques à remettre en cause les flacons pompe Airless classiques et à privilégier notre technologie. On peut prendre l’exemple très récent de la marque sud-africaine Skoon Skincare qui a remplacé ses flacons Airless par Tubairless pour ses Cleansers bios et épais. Elle a réduit son impact carbone, répondu à ses clients qui se plaignaient que les pompes se bloquaient et en plus, elle a profité du tarif plus avantageux de Tubairless . Et nous avons également lancé une déclinaison de notre gamme avec un corps externe intégrant du carton pour réduire jusqu’à 50% le plastique par rapport à la version standard de notre Tubairless déjà très sobre en plastique ».
 
Prochaines évolutions, faire de Tubairless un beauty device premium par l’ajout d’applicateurs permettant de masser avec précision. « Ce type de configuration, souligne Xavier Sutty, avec différents applicateurs permet d’offrir une vraie valeur ajoutée par rapport aux tubes applicateurs actuels du marché grâce à une distribution directe à 360° même tête vers le haut tout en conservant la forme et l’ergonomie de notre tube et ceci jusqu’à la dernière dose, tout en assurant la protection airless des formules et un taux de restitution de 95%. Nous prévoyons des modèles diamètres 30 mm, puis 25 mm pour répondre aux demandes des marques. Notre gamme couvrira un large éventail, du 20 ml au 250 ml, avec le même concept. Nous voulons également réinventer la recharge airless sur la base de notre technologie. Tubairless est bien plus qu’un emballage, c’est aussi une plate-forme qui s’enrichit par des applicateurs, des accessoires, de nouvelles matières et des formes plus originales. Nous sommes bien loin d’avoir épuisé toutes les déclinaisons possibles dans le secteur de la Beauté et au-delà ».