Sériplast A.T. Packaging ou l’art de maîtriser son destin !

1966…, 2026, cela fait tout juste 60 ans que Sériplast A.T. Packaging est née à Oyonnax. La firme fondée par André Tartaglione et son épouse comptait quatre personnes en 1966. Le chiffre d’affaires prévu cette année sera de 20 millions d’Euros dont 30 % réalisés à l’export pour un effectif total de 135 personnes réparties sur deux sites de production, l’un et l’autre à Oyonnax dans l’Ain. Le premier est spécialisé dans l’injection, le second dans la décoration, l’assemblage et la soudure à ultra-son. Particularité et non des moindres de Sériplast A.T. Packaging, la volonté de maîtriser son activité industrielle grâce à une intégration quasi-totale de la chaîne de production allant jusqu’à la conception et la fabrication de toutes ses machines dont une toute nouvelle et quasi unique machine dite « heptachromique » capable d’imprimer 7 couleurs primaires en une seule opération. Autre investissement majeur en 2025, la mise en place d’une ligne de laquage, « spécialement pensée, insiste Kevin Cènes Tartaglione, Ceo, pour accompagner nos clients dans leurs besoins de parachèvement et de sous-traitance décoration. L’objectif étant de permettre aux groupes industriels et aux marques de centraliser chez nous différentes technologies de décoration telles que la sérigraphie, le marquage à chaud, la tampographie, mais aussi le laquage.  »
Pour 2026, la firme prévoit d’investir dans une nouvelle machine de décoration de dernière génération. « Une machine qui, comme d’habitude, sera issue d’une conception interne développée spécifiquement autour de nos besoins industriels et de notre savoir-faire. Elle intégrera différentes technologies et têtes d’impression permettant de travailler davantage en ligne et de limiter au maximum les reprises, les manipulations intermédiaires ainsi que les ruptures de flux de production.  » Explications par Kevin Cènes Tartaglione, Directeur Général…

Les trois dernières années qui viennent de s’écouler chez Sériplast A.T. Packaging sont la concrétisation d’une stratégie volontaire de la part de son dirigeant qui peut se résumer en quatre points : S’affirmer d’une part comme un leader sur le marché haut de gamme du packaging Beauté en matière de décoration sur plastique, verre, bois, aluminium, ainsi qu’en matière d’innovation packaging ; Renforcer sa présence à l’export ( déjà +20% en quatre ans) et, en particulier, aux Etats-Unis en jouant la carte du partenariat ; Conforter en interne cette spécificité unique de concepteur de ses propres machines de décoration et d’assemblage. Être résolument offensif sur le plan environnemental en intégrant le développement durable dans les stratégies, en assumant la responsabilité de l’impact de ses activités, produits et services sur l’environnement et en réduisant son empreinte carbone en veillant à mettre en place un certain nombre d’actions et d’outils.

Maîtriser la chaine de valeur

« Dès la création de l’entreprise, explique Kevin Cènes Tartaglione, André comprend que pour innover, il faut maîtriser la quasi-totalité de la chaîne de valeur. D’où l’intérêt de concevoir nos propres moules, de fabriquer nos propres machines de décors et d’assemblage, nos propres écrans pour la sérigraphie, de mettre au point nos propres encres. L’entreprise a fondé son développement sur l’innovation et la réactivité. Nous nous appuyons sur un savoir-faire de pointe et une grande capacité d’innovation pour proposer de nouveaux packagings répondant aux exigences du marché, mais aussi aux enjeux environnementaux. Nous maîtrisons toutes les phases et tous les coûts de fabrication, cela donne une capacité de réactivité énorme. Deux à trois machines de décoration sortent chaque année de nos ateliers de fabrication.  »

Une stratégie qui passe évidemment par des investissements industriels pour être présent dans tous les secteurs du parachèvement haut de gamme. « D’où la décision d’investir dans une toute nouvelle ligne de laquage d’une capacité de 20 M de pièces/an, précise Kevin Cènes Tartaglione, opérationnelle depuis juillet 2024.  »

Sériplast A.T. Packaging compte à ce jour 25 machines de décors à 90 % orientées vers le secteur de la cosmétique de luxe. Grâce à ces nouvelles machines il lui est maintenant possible de combiner différents processus de décoration, mêlant ainsi sérigraphie et marquage à chaud. Autre point fort de l’entreprise d’Oyonnax, l’Heptachromie qui permet de transposer jusqu’à 7 couleurs sur un flacon en un seul passage machine. La firme possède également vingt cinq presses d’injection de 50 tonnes à 250 tonnes et une presse bi-injection.

Des innovations “packaging” concrètes !

Qui ne connaît pas la fameuse ampoule sécable en polypropylène mise au point en 2008 ? Principal enjeu, trouver une sécabilité parfaite avec une paroi de faible épaisseur sans risque de fuites. Toute l’astuce tient dans la conception du moule. Un succès tel qu’en 2009 les ingénieurs mettent au point une machine de remplissage pour un conditionneur à façon. Aujourd’hui, Sériplast A.T. Packaging qui en fabrique quelque 200 millions par an propose également un échantillon packaging refermable d’une contenance de 1,5 ml et d’un échantillon packaging double compartiment également refermable d’une contenance de 1,2 ml. Dans les deux cas, toujours le même enjeu, celui de trouver une sécabilité parfaite qui permet de désolidariser la tête et le corps de l’ampoule et, malgré la faible épaisseur de la paroi, d’éviter tout risque de fuites tout en assurant une parfaite refermabilité. Mini gloss, mini mascara, mini compte-gouttes…, des déclinaisons infinies. Principal avantage offert grâce à cette refermabilité, la possibilité de proposer une tête munie qui intègre une tige type gloss ou une spatule ou un compte-gouttes. L’utilisation est très simple, le consommateur commence par casser la tête de l’ampoule. Dans le cas de l’ampoule à double compartiment, il verse les produits dans le creux de sa main et peut refermer l’ampoule en clipsant la tête quand il reste du produit à l’intérieur. Le compartiment 1 est maintenu étanche par rapport au compartiment 2 grâce à la jupe centrale de la tête. Dans le cas de l’ampoule avec tiges intégrées, il les utilise en fonction de son application spécifique (gloss, sérum, mascara, crème, etc.) et peut ensuite refermer l’ampoule en clipsant la tête pour une utilisation ultérieure. Là aussi, chaque ampoule est testée unitairement et toute l’astuce tient dans la conception des moules outillages faits « maison ». Cette gamme de packs innovants et modulables appelée « Signature » est disponible en 3 formats (1.5 ml, 3 ml et 5 ml). Grâce à un choix de différents applicateurs (dropper, spatule, pinceau ou brosse) chaque produit offre une application sur mesure, garantissant une expérience utilisateur optimale. La gamme ‘Signature’ ne se contente pas d’être pratique et esthétique, elle est également éco-conçue (mono matériau). Elle est également recyclable et durable, répondant aux exigences croissantes de réduction de l’empreinte environnementale tout en garantissant qualité et praticité.

Autre innovation en date, la mise au point d’une machine de décoration 100 % automatique qui tourne à 20 000 pièces/h. Sans oublier la réalisation d’un flacon Airless 100 % plastique y compris la pompe (disponible dès 2024), d’un flacon airless rechargeable et d’un flacon carré de 30 ml à paroi épaisse avec col soudé. Pour ce dernier, la technique d’injection choisie permet une maîtrise totale de l’épaisseur du fond et des parois comparativement à d’autres technologies. A noter que les ingénieurs ont développé une machine spéciale de sérigraphie qui peut travailler à 360 ° et qui permet, entre autres, de réaliser en une seule passe l’impression des quatre côtés y compris les arêtes. Du nouveau aussi du côté des Roll-On avec un nouveau modèle sorti en 2019 et qui est rechargeable.

« Nous travaillons actuellement sur plusieurs nouveaux développements techniques, explique Kevin Cènes Tartaglione ainsi que sur l’évolution de certaines gammes existantes, notamment autour des packagings rechargeables et des solutions permettant d’intégrer davantage de technologies sur une même ligne de production. Parallèlement, nous préparons également la création d’une nouvelle entité dédiée à un développement stratégique complémentaire de nos activités actuelles. À ce stade, nous restons volontairement discrets sur ce projet pour des raisons de confidentialité, mais il représente une étape importante dans l’évolution future du groupe. L’objectif reste de continuer à renforcer notre savoir-faire industriel, notre capacité d’innovation et notre positionnement sur le marché de la beauté. »

Tensions géopolitiques et environnementales : les atouts de la flexibilité et de la diversité technologique

« Aujourd’hui, précise Kevin Cènes Tartaglione, notre société est, comme la plupart des structures industrielles, attentive à l’évolution du contexte économique international et aux différentes tensions qui peuvent impacter les flux industriels. Concernant les droits de douane, leur impact reste aujourd’hui relativement maîtrisé, mais ils participent clairement à un climat global d’incertitude sur les coûts, les flux internationaux et les stratégies industrielles des différents acteurs du marché. Nous observons également une volonté croissante de certains groupes de renforcer leurs partenariats industriels en Europe afin de sécuriser davantage leurs approvisionnements et limiter leur dépendance à certaines zones géographiques. Dans ce contexte, notre positionnement industriel français et notre capacité à proposer plusieurs technologies intégrées sur un même site constituent plutôt un atout.  »

Quant aux enjeux environnementaux, ils occupent aujourd’hui une place centrale chez Seriplast AT Packaging dans le développement des nouveaux packagings. La firme propose notamment dans son catalogue différentes gammes de packagings rechargeables, permettant aux marques de s’orienter vers des solutions plus durables tout en conservant un haut niveau de qualité et de finition.

« Nous travaillons également de plus en plus sur l’optimisation des conceptions produits, précise Kevin Cènes Tartaglione, afin de limiter les consommations matière, faciliter le recyclage et intégrer des matériaux recyclés lorsque les contraintes techniques et esthétiques le permettent. Au-delà du produit lui-même, nous cherchons aussi à optimiser nos flux industriels, à limiter certaines opérations intermédiaires et à centraliser plusieurs technologies sur un même site afin de réduire les transports et les manipulations. Mais l’environnement est aujourd’hui un véritable sujet d’innovation dans notre secteur. Les attentes des marques évoluent rapidement, et notre rôle est justement d’être capable de proposer des solutions techniquement fiables, industriellement viables et cohérentes avec les nouvelles attentes du marché. »

Comme la plupart des industriels du secteur, la firme est également impactée par les tensions qui peuvent exister autour des matières plastiques, que ce soit sur les disponibilités, les fluctuations de prix ou certaines évolutions réglementaires. Mais grâce à ses différents partenaires et à son organisation industrielle, elle est parvenue à sécuriser des stocks matière conséquents lui permettant aujourd’hui d’avoir plusieurs mois de visibilité et de continuité de production.

« Mais, au-delà du contexte actuel, souligne Kevin Cènes Tartaglione, nous pensons surtout que le sujet du plastique doit être abordé de manière pragmatique et technique. Aujourd’hui, certains plastiques restent difficilement remplaçables sur des applications nécessitant précision, qualité esthétique, compatibilité technique ou recyclabilité maîtrisée. L’enjeu pour notre industrie n’est donc pas uniquement de remplacer le plastique, mais surtout de mieux le concevoir, mieux le produire et mieux le recycler.  »

60 ANS… LES DIX DATES CLÉS ! 

Les dix dates clés du développement de Sériplast A.T Packaging :
– 1966, date de création par André et Danielle Tartaglione. Dès le départ, l’idée de faire ses propres machines est une ligne directrice. Une époque où Sériplast A.T Packaging est sollicité par la société Conté pour fabriquer des articles destinés aux écoliers.
– 1985, premiers investissements dans des machines d’injection.
– 1992, un nouvel atelier dédié « injection » sort de terre qui compte aujourd’hui 25 presses de 50 tonnes à 250 tonnes ainsi qu’une presse bi-injection.
– 2008 création de la fameuse ampoule en polypropylène sécable rigide avec fond rigide.
– 2009, réalisation et mise au point d’une machine dédiée de remplissage d’ampoules sécables installée chez un conditionneur…
– 2019 : décision d’investir le marché de la décoration sur verre et sur aluminium et de s’orienter vers l’injection de matières RPET.
– 2023, mise au point d’un flacon carré en RPET ( 30 ml) à paroi épaisse avec col soudé. Ouverture d’une antenne commerciale aux Etats-Unis, décision d’investir dans une nouvelle ligne de laquage.
– 2024, Sériplast franchit un nouveau cap avec l’acquisition d’une ligne de laquage de dernière génération. Cette nouvelle ligne fait 90 mètres de long, intégre deux cabines de pulvérisation équipées chacune de quatre pistolets. Elle est capable de traiter jusqu’à 20 millions de pièces par an, est intégralement automatisée, garantissant ainsi une régularité de production et une qualité de finition optimale. Ce nouvel équipement présente également la possibilité de réaliser un laquage en dégradé de couleurs, une fonctionnalité particulièrement recherchée par les marques haut de gamme, toujours en quête de personnalisation et de sophistication dans leurs emballages.