Technicaps met en avant ses trois expertises complémentaires

Au cours des deux dernières années qui viennent de s’écouler, les dirigeants de Technicaps auront investi pour renforcer leur outil industriel avec la mise en place d’un nouvel atelier d’injection de 3000m2 tout en modernisant leurs capacités de production avec l’intégration de nouveaux robots d’assemblage et en misant plus que jamais sur l’innovation. Au-delà de ces investissements, ils ont structuré leur stratégie autour de trois expertises complémentaires : les matériaux thermodurcissables, les thermoplastiques techniques et la cellulose moulée. En 2026, ils entendent bien poursuivre cette dynamique. « Nous continuerons à investir dans l’innovation matériaux, explique Arnaud Revel, Président, à renforcer nos capacités de production et à accompagner nos clients dans le développement de solutions toujours plus responsables, sans jamais faire de compromis sur l’excellence esthétique et la qualité industrielle qui font la réputation de Technicaps. Dans un contexte réglementaire en pleine évolution, nous souhaitons plus que jamais être un partenaire d’innovation capable d’anticiper les transformations du marché plutôt que de simplement les subir. » Quant aux tensions commerciales à l’échelle mondiale, « nous considérons cette période comme une opportunité de renforcer notre proximité avec nos clients. Plus que jamais, ils recherchent des partenaires industriels fiables, capables d’innover, de produire localement et de sécuriser leurs approvisionnements.  »

Technicaps dispose aujourd’hui de deux sites de production en France, emploie près de 90 collaborateurs et réalise un chiffre d’affaires d’environ 14 millions d’euros. Près de 40 % de son activité est réalisée à l’international, avec une présence auprès des principaux acteurs mondiaux de l’industrie de la beauté. 
Depuis sa création en 1965 à Challes dans la Sarthe, la firme française a su développer un savoir-faire unique construit autour de la conception et la compression de résines aminoplastes à base de cellulose. A partir de la cellulose comme matière première, Technicaps a développé trois différentes expertises qui ont toutes le même but : la transformer, la décorer puis l’assembler pour donner forme à la vision de leurs clients.
La compression de résine thermodurcissable est vraiment l’expertise historique de la firme. Grâce à ses 55 presses à rotation qui permettent de produire de 2 à 60 moules, cette technologie offre des possibilités de design particulièrement intéressantes.

« Spécialisés dans la conception de solutions de bouchage et d’emballage premium, nous sommes le seul acteur du marché à proposer une large gamme de produits durables conçus à base de cellulose. Nous pouvons créer des formes variées, façonner des gravures en haute-définition précises et détaillées, » explique Arnaud Revel, « obtenir une profondeur de couleur sans équivalent et un touché « froid » incomparable. Toutes ces avantages couplés à une densité naturelle de 1,5 et une sonorité métallique rendent de plus cette technologie quasiment impossible à contrefaire. Et ce n’est pas tout ! La compression de résines thermodurcissables possède également de nombreux atouts écologiques. Composées à 40% de cellulose et biosourcées à 70%, nos résines permettent le façonnage de produits qui sont de haute qualité tout en étant respectueux de l’environnement. En les choisissant, on donne aux produits une durée de vie quasi illimitée et on limite considérablement leur bilan carbone.  »

Il est vrai qu’on trouve cet homopolymère naturel en très grande quantité sur la planète. À elle seule, cette molécule organique constitue 35 à 40 % de la biomasse végétale terrestre, formant ainsi la première famille de composés par ordre d’abondance dans les plantes et dans les écosystèmes terrestres. Matière à 100% renouvelable et biodégradable, la cellulose utilisée par la firme est également 100% d’origine française, issue de forêts gérées de manière durable et certifiées PEFC et FSC. Quant à l’injection plastique, technologie plus adaptée aux projets nécessitant des formes complexes et une grande capacité de production, Technicaps s’est doté d’un parc de presses électriques et hydrauliques entièrement robotisées allant de 100 à 320 tonnes. 

« Comme pour les deux autres technologies, insiste Arnaud Revel, le respect de l’environnement reste primordial pour nous. C’est pourquoi nous proposons un large choix de plastiques recyclables, fabriqués à partir de cellulose, de PCR ou de matériaux chimiquement recyclables. Enfin, concernant la cellulose moulée, si cette technologie reste aujourd’hui plus exigeante économiquement, elle présente des performances environnementales très intéressantes, notamment au regard des analyses de cycle de vie, et ouvre de nouvelles perspectives pour les marques qui souhaitent aller encore plus loin dans leur démarche.  »

Environnement : proposer la technologie la plus pertinente

« Je pense qu’il est important de sortir d’une vision trop simpliste de la durabilité, souligne Arnaud Revel. Il n’existe pas aujourd’hui de solution unique qui réponde à l’ensemble des besoins du marché. Chaque marque possède son identité, son territoire d’expression et ses propres attentes en matière d’expérience produit. Notre rôle est donc de proposer la technologie la plus pertinente en fonction de cet équilibre.
Pour des produits rechargeables ou des objets conçus pour durer, nos solutions en matériaux thermodurcissables constituent une réponse particulièrement performante. Leur durabilité, leur résistance dans le temps et leur qualité perçue en font des matériaux parfaitement adaptés à une logique de réemploi et de longévité.
À l’inverse, pour des produits dont le cycle de vie est plus court, nos solutions en injection de matériaux recyclés permettent de conjuguer une forte valeur ajoutée esthétique, des géométries complexes et une excellente recyclabilité, tout en répondant aux exigences du marché de la beauté.
Enfin, nous croyons beaucoup au potentiel de la cellulose moulée pour certaines applications premium.
Notre force est précisément de ne pas défendre une technologie plutôt qu’une autre. Nous aidons chaque client à choisir la solution la plus cohérente avec son positionnement, l’expérience qu’il souhaite offrir et ses objectifs environnementaux.  »

Quant au débat autour des plastiques, pour Arnaud Revel, « il mérite, davantage de nuance. Pendant plusieurs années, il s’est parfois résumé à une opposition entre les matériaux, alors que la véritable question est celle de leur usage et de leur impact global sur l’ensemble du cycle de vie du produit. Tous les plastiques ne se valent pas, tout comme toutes les alternatives ne présentent pas systématiquement un meilleur bilan environnemental. L’enjeu est donc de concevoir le bon emballage pour le bon usage, en tenant compte de sa durée de vie, de sa recyclabilité, de son potentiel de réemploi et de l’expérience attendue par le consommateur. C’est précisément cette approche qui nous guide. Nous avons fait le choix de développer plusieurs technologies complémentaires afin de proposer, pour chaque projet, la solution la plus pertinente plutôt que de promouvoir un matériau unique. Notre mission est d’accompagner les marques dans cette transition en conciliant innovation, désirabilité, performance industrielle et exigences réglementaires. Au fond, nous ne pensons pas que l’avenir du packaging réside dans la disparition d’un matériau, mais dans une utilisation plus intelligente, plus responsable et plus circulaire de chacun d’entre eux.  »

A noter que la firme française fabrique l’intégralité de ses produits dans son usine de Challes dans la Sarthe. « Et tous nos fournisseurs sont scrupuleusement sélectionnés pour leur proximité et leur excellence opérationnelle. De plus, tous nos produits standards sont éco-conçus et il est a noté que nous avons réalisé notre Bilan Carbone ( scope 1,2 et 3)".

Innovation et enjeux environnementaux

Au cours de ces derniers mois, la firme a accompagné aussi bien des marques de niche que de grandes Maisons internationales dans le lancement de nouveaux packagings pour les univers de la parfumerie, du soin et des gamme Home. « Cette diversité fait partie de notre ADN, explique Arnaud Revel. Nous savons adapter notre accompagnement aux ambitions de chaque marque, qu’il s’agisse d’un lancement confidentiel ou d’un déploiement à grande échelle. Même si la confidentialité ne nous permet pas de citer ces projets, ils illustrent une évolution forte du secteur : les marques recherchent des solutions toujours plus premium, plus différenciantes et intégrant dès leur conception les enjeux environnementaux. Des développements récents portent notamment sur des pièces techniques à forte valeur esthétique, l’intégration de matières recyclées dans certaines applications difficiles ainsi que sur des emballages conçus pour accompagner le développement des modèles rechargeables. Nous travaillons également sur des développements en standard en mutualisant les expertise et les compétences pour proposer des solutions à nos clients. Nous avons ainsi développé un Vapo-sac 10 ml en partenariat avec Silgan ,qui est composé d’un corps en Bakelite et d’une fermeture aimantée pour un produit très luxe et d’une pompe rechargeable développée également par Silgan pour une véritable nouveauté dans le domaine du parfum. De même nous développons actuellement un pot 75ml en RPET transparent a paroi épaisse pour une solution très luxe avec Eastman et HRS.  »