Verre étiré : VTA SOVER investit fortement

VTA-SOVER, entreprise industrielle française spécialisée dans la transformation du verre étiré, principalement à destination des secteurs de la parfumerie, de la cosmétique et de la pharmacie, a engagé une démarche continue de modernisation de son outil industriel, afin d’améliorer ses performances, sa qualité et la maîtrise de ses procédés. Explications par Alexandra Delore, Directrice Générale. 

L’activité de la firme française repose sur la fabrication de flacons et de pipettes en verre, à laquelle sont rattachées différentes prestations de décoration, de conditionnement et de fourniture d’accessoires. Capacité en 2026, cent millions d’articles vendus. 
Son principal site de production situé à Montpothier dans l’Aube, compte aujourd’hui 33 collaborateurs permanents, auxquels peuvent s’ajouter, selon les besoins et le niveau d’activité, jusqu’à une vingtaine de collaborateurs intérimaires.

 « Notre particularité, précise Alexandra Delore, réside dans notre capacité à maîtriser plusieurs étapes de la réalisation d’un produit et à proposer aussi bien des références standards que des développements spécifiques.
Cette organisation nous permet d’accompagner aussi bien des maisons reconnues que des acteurs plus confidentiels, avec une forte capacité d’adaptation aux besoins de nos clients. Notre cœur de métier reste la transformation du verre étiré, avec une gamme de flacons et de pipettes destinée principalement à la parfumerie, à la cosmétique et à la pharmacie.  »

 La firme française propose différents diamètres de verre, permettant notamment de réaliser des contenances allant d’environ 0,6 à 100 ml.
 Elle propose également différentes formes et dimensions de pipettes en verre adaptées aux systèmes compte-gouttes ainsi que des solutions de décoration, avec notamment la sérigraphie réalisée en interne, ainsi que le laquage et la métallisation grâce à son réseau de partenaires. Elle fournit également différents composants nécessaires au produit fini (pompes, capsules, bouchons, systèmes roll-on ou compte-gouttes).

« A noter, souligne Alexandra Delore, que notre activité de conditionnement nous permet de prendre en charge le remplissage, le bouchage, la mise en étui, sur carte ou en coffret ainsi que la codification. Les étuis, carte et coffret peuvent aussi être fournis par nous. L’objectif est de pouvoir proposer au client une solution globale, du composant verrier jusqu’au produit conditionné. »

Modernisation du parc “machines” et enjeux environnementaux

La firme française a engagé un programme important de modernisation de ses machines existantes au rythme de deux équipements par an, tout en investissant dans de nouvelles machines.
Autre axe important, Le contrôle qualité, avec le déploiement progressif de systèmes de contrôle par caméra intégrant l’intelligence artificielle, et l’investissement de plusieurs équipements de contrôle.

« Nous poursuivons parallèlement le renouvellement des équipements essentiels à la production, précise Alexandra Delore, ainsi que la mise aux normes de nos installations, notamment en matière de sécurité et d’électricité, en lien avec notre démarche ISO 45001. Enfin, nous investissons dans la rénovation de nos bâtiments et espaces de travail. Je suis convaincue que la performance passe aussi par un environnement fonctionnel, propre, organisé et agréable. »

Une dynamique qui se poursuivra en 2027 avec plusieurs projets de modernisation et de développement industriel actuellement à l’étude.

« Les enjeux environnementaux occupent désormais une place importante, précise Alexandra Delore, dans les attentes de nos clients et dans notre propre stratégie industrielle. Le verre présente à ce titre un véritable intérêt puisqu’il constitue un matériau recyclable, particulièrement adapté aux exigences des marchés de la parfumerie, de la cosmétique et de la pharmacie.  »

Sur le plan industriel, la firme française travaille également à la réduction de ses consommations, de ses rebuts et, plus largement, de l’impact environnemental de ses procédés. Une démarche qui s’inscrit dans la continuité de sa certification ISO 9001 obtenue en 2024 et dans la préparation de la certification ISO 14001, dédiée au management environnemental.

« Nous accordons également une attention particulière au respect des exigences réglementaires environnementales, souligne Alexandra Delore, grâce à une veille régulière, accompagnée d’actions de sensibilisation auprès de nos équipes. Nous suivons notamment les évolutions liées au PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) afin d’anticiper les nouvelles exigences européennes applicables aux emballages et d’accompagner nos clients dans leurs évolutions.  »